
本文通過制定合理的數(shù)控加工工藝方案,實現(xiàn)了中心承力筒的數(shù)控加工,有效保證了孔的加工精度和表面質(zhì)量,提高了零件的加工效率。通過在 5 軸聯(lián)動數(shù)控加工中心上實際加工,證明該數(shù)控加工工藝切實可行。 [詳情]

基于PLC的數(shù)控銑床的設計與新型數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
隨著我國科學技術的快速發(fā)展,數(shù)控技術也得到了不斷的提高。數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展使得數(shù)控系統(tǒng)的社會需求量逐步增加。我國傳統(tǒng)的機床控制系統(tǒng)一般采用硬件邏輯控制電路,不能夠確保機床的可靠性。PLC控制系統(tǒng)不僅具有較高的可靠性和經(jīng)濟性,還能夠適用于機床的故障診斷系統(tǒng)?;谶@一優(yōu)勢,使得PLC空著系統(tǒng)在各類數(shù)控機床中得到了廣泛的應用。本文重點論述了基于PLC的數(shù)控銑床的設計與數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)的相關問題。 [詳情]

基于PC 的開放式數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)與研究
本文在探討了開放式數(shù)控系統(tǒng)的開放途徑的基礎上, 提出了一種運行在PC 機上, 基于DSP 的完全開放的數(shù)控系統(tǒng), 闡述了這種數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)及實現(xiàn)方法。 [詳情]

本文論述了基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng),重點對(NC嵌入PC型開放式數(shù)控系統(tǒng)應用平臺、(NC和PC的通訊、應用軟件的編制進行了研究,這是構(gòu)建(NC嵌入PC型開放式數(shù)控系統(tǒng)的關鍵問題。最后,開發(fā)了一個(NC嵌入PC型開放式數(shù)控系統(tǒng)實例。 [詳情]

基于KND系統(tǒng)的四軸數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
本文利用KND數(shù)控系統(tǒng)K1000M4i為控制軟件,與臺達DvP-20Ex的PLC連接,開發(fā)了一臺專用四軸數(shù)控銑床,KND數(shù)控系統(tǒng)作為上位機,用M指令控制PLC的模擬全的處理,保證了數(shù)控系統(tǒng)的多任務處理能力和實時性。該系統(tǒng)具有開發(fā)周期短、成本低,可靠性高.實時性強等特點。符合新一代數(shù)控系統(tǒng)的要求。 [詳情]

文章首先概述了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀,然后介紹了PMAC 多軸運動控制器的特點,設計了一套以PMAC 為核心,工業(yè)PC 為系統(tǒng)支撐,運行在Windows 平臺上的主從式開放式數(shù)控系統(tǒng),并闡述了該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)和軟件設計。 [詳情]

高精度數(shù)控凸輪軸磨床數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
我國全自動數(shù)控凸輪軸磨床加工的凸輪軸精度往往達不到要求,故凸輪軸的加工主要依靠進口設備,但進口設備售價相當昂貴。 為此,開發(fā)了一套價格適中的高性能數(shù)控凸輪磨床控制系統(tǒng)。 本文著重從系統(tǒng)的硬件組成和軟件建模方面來進行分析,給出了高精度數(shù)控系統(tǒng)的實現(xiàn)方法。 [詳情]

并聯(lián)機床中工件安裝位置決定數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
并聯(lián)機床由于結(jié)構(gòu)和工作空間極其復雜,在加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)各種干涉.以日本豐田工機公司的HexaM并聯(lián)機床為模型,討論了并聯(lián)機床的自己干涉、機床與工件的干涉、機床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法.提出了在不修改刀具軌跡的情況下,通過調(diào)整工件的安裝位置來回避以上干涉的計算方法.最后通過實驗,證明了算法對于在實際加工前檢查可能出現(xiàn)的干涉,以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]

本文從離心壓氣機的葉輪五軸數(shù)控加工工藝入手,分析離心壓氣機的葉輪五軸數(shù)控產(chǎn)生的多種加工誤差,并通過加工試驗來探討五軸數(shù)控加工技術的準確性、可行性。 [詳情]

經(jīng)濟型網(wǎng)絡化數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)與應用
文中介紹了基于工業(yè)PC 和專用DSP 運動控制技術的經(jīng)濟型網(wǎng)絡化開放式數(shù)控系統(tǒng)。[詳情]

FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置
FANUC Oi-MA數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)按照數(shù)據(jù)的形式大致可分為位型和字型。其中位型又分位型和位軸型,字型又分字節(jié)型、字節(jié)軸型、字型、字軸型、雙字型、雙字軸型共8種。軸型參數(shù)答應參數(shù)分別設定給各個控制軸。 [詳情]

一種新型數(shù)控磨床專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
我國開發(fā)高功能數(shù)控系統(tǒng)主要是采用標準數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品,開發(fā)時只需要編寫PMC 軟件,完成邏輯控制,驅(qū)動伺服軸實現(xiàn)進給準確定位即可,可選數(shù)控系統(tǒng)有FANUC、西門子等系統(tǒng),該方案的優(yōu)點是CNC 核心軟件及操作界面已由數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)商完成,研制難度較低,缺點是數(shù)控內(nèi)核對使用者是保密的,沒有自主知識產(chǎn)權(quán),成本較高。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)伺服驅(qū)動優(yōu)化方法
目前數(shù)控機床配置的數(shù)控系統(tǒng)主要有日本FANUC和德國SIEMENS系統(tǒng),如何提高伺服驅(qū)動系統(tǒng)的動態(tài)特性,這也是維修及調(diào)試人員必須要做的一項很重要的工作。 [詳情]

大家對3D打印這個熱門概念應該都或有耳聞,下面給大家介紹一下3D打印的主流技術及其工藝,希望能夠幫助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特點。 [詳情]

本文針對汽車車燈側(cè)燈紋加工過程中效率低下的問題,開發(fā)了側(cè)燈紋軌跡曲線和數(shù)控加工程序的自動生成程序,實現(xiàn)了側(cè)燈紋加工的自動化。實驗證明,該程序能極大地提高加工效率。 [詳情]